中石化新加坡润滑油脂工程
中石化新加坡8万吨/年润滑油脂工程是中国石化炼化板块第一个海外投资项目，地处新加坡本岛最西南端的TUAS，设计能力为年产5万吨润滑油和3万吨润滑脂。项目于2008年9月开始启动调研工作，2009年6月完成可行性研究，国家发改委和商务部于2009年12月底核准，2010年2月24日，中石化集团公司党组正式批准本项目的投资，同年3月11日在北京中石化与新加坡裕廊工业园区（JTC）签订土地协议。 根据中石化一家人同为“大业主”的原则，宁波工程有限公司作为本项目的实施单位以炼化工程公司新加坡子公司（SEG SG）名义代表业主完成了QRA（环评）、PCS（安评）、地勘、土壤分析、土壤控制、电缆调查、公用工程、给水、排水、供电、燃气、道路、绿化等前期工作，同时负责从可研、基础设计到EPC的全部工作，并协助业主完成后期的TOP（临时生产许可）和CSC（生产许可）的认证工作。2011年4月完成基础设计，年底完成大部分详细设计工作。7月28日，工程在新加坡现场正式开工，开始打桩和临设建设，12月底完成打桩，开始土建施工，2012年7月土建结构封顶，8月设备钢结构进场安装，9月底管道等专业进场安装，12月电仪安装进场。2013年2月10日，罐区交付业主引进第一批基础油合添加剂，4月30日工程达到中间交接状态，5月29日顺利生产出第一批润滑脂产品，6月18日顺利生产出第一批润滑油产品，7月11日在新加坡举行了隆重的竣工交付商业运行仪式，产品随后销往东南亚及澳大利亚各地，极大地提升了中石化在当地的影响力。
武汉80万吨/年乙烯项目
武汉80万吨/年乙烯工程是国家发展改革委员会核准的我国中部地区第一套大型乙烯工程，是中国石化"十一五"重点工程项目，该项目以我国自主工艺技术为主。武汉乙烯工程的建成能缓和国内对石化产品的旺盛需求，加快中部地区发展，加速武汉"城市圈"经济一体化进程，完善武汉的产业结构，构筑强有力的中心城市经济实力，加快"中部崛起"的步伐。宁波工程公司主要承担了武汉乙烯项目7套装置，共5个总承包标段，其中空压站属于PC项目；承担的工程主要以公用工程为主，除线性低密度聚乙烯装置为生产装置外，其余6套装置均为公用工程装置，即30万吨/年线性低密度聚乙烯（LLDPE），3×360t/h高压CFB锅炉+2×65MW汽机发电机组+1×160t/h辅助锅炉组成的热电联产装置，25000Ｎm3/h规模的空分装置，产水量为58500m3/h规模的第二循环水场，处理水能力为1250t/h规模的化学水处理，过滤能力为800t/h透平冷凝水和500t/h工艺冷凝水规模的冷凝水回收，仪表空气41880Ｎm3/h、装置空气23970Ｎm3/h及清焦空气44000Ｎm3/h规模的空压站。宁波工程公司承担的工程，对整个武汉乙烯工程的生产运营甚为关键，为整个乙烯工程提供蒸汽及部分电力、氮气、氧气和空气；同时，线性低密度聚乙烯可生产11个牌号的线性低密度树脂料。
2010年6月25日宁波工程公司收到业主详细设计委托；2010年9月15日项目打下第一个桩基；2010年10月~2011年3月与业主签订各个装置的EPC合同；2011年10月30日完成详细工程设计；2012年5月8日空压站实现中交，2012年7月3日第二循环水场实现中交，2012年7月10日化学水处理装置实现中交，2012年11月14日冷凝水回收装置实现中交，2012年12月5日线性低密度聚乙烯实现中交；2012年12月26日空分装置实现中交，热电联产装置12月28日实现整体中交。项目各装置开车以来，分别进行了性能考核，考核期间各项性能指标均达到设计要求，系统稳定运行，尤其是热电联产装置得到了业主高度肯定和一致好评，为公司赢得了良好的口碑。
神华包头煤制烯烃项目
神化包头30万吨/年聚乙烯装置是由神华包头煤化工有限公司出资建设，中国石化集团宁波工程有限公司（SNEC）采取EPC模式承包建设，装置位于神华包头煤制烯烃项目厂区内。该装置采用UNIPOL 气相法聚合工艺，以聚合级乙烯为主要原料、以丁烯-1或己烯-1为共聚单体、异戊烷为诱导冷凝剂，在高效催化剂的作用下在流化床反应器中反应生成粉料树脂。装置可生产吹塑、铸塑、农膜用树脂等共计17个牌号的线性低密度和高密度聚乙烯树脂料。
2008年5月5日签订EPC合同，由宁波工程公司承担详细工程设计、 装置的采购、施工、现场调试等工作（EPC），项目于2010年5月高标准机械完工，2010年7月首次投料生产出合格的产品。宁波工程公司与业主项目管理团队精诚合作，从工艺包合同技术附件签订到装置顺利投产，历时24个月。