中安联合煤化工项目
中安联合煤化工项目煤气化装置及输储煤由中石化宁波工程有限公司EPC总承包建设，煤气化装置是中安煤化工工程主要工艺装置，是1500吨级“SE-东方炉” 粉煤加压气化（单喷嘴冷壁式粉煤加压气化）技术的首次工业化应用，具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高、易于大型化等特点，具有中国石化自主知识产权为核心的成套技术；输储煤是煤气化装置及中安联合煤化工项目煤气化装置及输储煤由中石化宁波工程有限公司EPC总承包建设，煤气化装置是中安煤化工工程主要工艺装置，是1500吨级“SE-东方炉” 粉煤加压气化（单喷嘴冷壁式粉煤加压气化）技术的首次工业化应用，具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高、易于大型化等特点，具有中国石化自主知识产权为核心的成套技术；输储煤是煤气化装置及动力中心重要配套公用工程。煤气化装置建设总历时四年又两个月，实际有效工期36 个月。自2014 年8 月18 日开工至2018年10月28日中交，期间于2015 年12 月28 日～2017 年1 月20日停工一年，2019 年6 月15 日，5、6、7 系列的煤气化系统投煤一次成功；输储煤项目于2017年8月18日开工，2019年4月15日中交，2019年6月正常投用。项目实施期间，各方面声誉良好，项目部连续11次获得中安劳动竞赛综合红旗优胜集体，2018年获得中国石化工程建设优秀施工管理团队，2019年获得中国石化优质工程奖，2021年获得国家优质工程金奖。项目执行过程中，克服了采购公开招标周期长、ERP 首次投用材料检码程序复杂、项目中途停工、人工\材料涨价、所在地资源有限等诸多不利因素，按期完成建设任务。实现了“建一个项目，树一座丰碑，拓一方市场”的总体目标。动力中心重要配套公用工程。煤气化装置建设总历时四年又两个月，实际有效工期36 个月。自2014 年8 月18 日开工至2018年10月28日中交，期间于2015 年12 月28 日～2017 年1 月20日停工一年，2019 年6 月15 日，5、6、系列的煤气化系统投煤一次成功；输储煤项目于2017年8月18日开工，2019年4月15日中交，2019年6月正常投用。项目实施期间，各方面声誉良好，项目部连续11次获得中安劳动竞赛综合红旗优胜集体，2018年获得中国石化工程建设优秀施工管理团队，2019年获得中国石化优质工程奖，2021年获得国家优质工程金奖。项目执行过程中，克服了采购公开招标周期长、ERP 首次投用材料检码程序复杂、项目中途停工、人工\材料涨价、所在地资源有限等诸多不利因素，按期完成建设任务。实现了“建一个项目，树一座丰碑，拓一方市场”的总体目标。
中天合创鄂尔多斯煤化工项目
中天合创鄂尔多斯煤化工项目是调整和优化我国能源结构，发展石油替代能源，推进煤化工产业发展，保障国家能源安全的重要项目。项目建设中以我国自主工艺技术为主，贯彻节约资源，节约能源，不危害环境的建设方针，严格遵守工程建设程序，坚持工厂设计模式改革，全面抓好进度、质量、费用、HSE控制，把项目建设成质量优、投资省、效益好、符合HSE要求、具有较强国际竞争力的示范工程。本项目作为大型坑口工厂，是以煤为原料、燃料对煤深加工的工程，通过煤、化工的相互结合，产业的相互依托，既降低生产运输成本，又是对能源转换重大调整，提高煤的经济效益和开拓了能源新品种前景。中石化宁波工程有限公司EPC总承包的主要项目有5套：1）6*82000Nm3/h空分装置；2）72000 Nm3/h空压装置；3）生产粗合成气107×104Nm3/h煤气化工艺装置；4）净化合成气规模为107×104Nm3/h的净化装置；5）360万吨/年甲醇装置。除上述装置外，公司还承担全厂给排水管网、消防站、换热器站等十几个配套公用工程EPC工作。项目自2011年11月总体设计开始，2013年7月2日EPC工作正式启动以来，历经2013年“桩基年”、2014年“土建及部分安装年”、2015年“安装及中交年”、2016年“中交收尾年”，总工期约36个月，实际有效施工期约25个月的时间，空分装置2015年9月30日中交, 空分115单元2016年8月13日顺利产出合格液氧和液氮；气化装置、净化装置2016年6月30日中交, 甲醇合成装置2016年4月28日中交，气化、净化、甲醇合成单系列2016年9月24日顺利产出甲醇；完成了宁波工程公司有史以来承接规模最大、数量最多、范围最广“百亿”工程。
镇海炼化制氢原料结构调整改造项目
镇海炼化制氢原料结构调整改造项目是中国石化采用自主核心技术--SE水煤焦浆气化技术的工业化应用项目，具有技术、成本和环保三大优势。项目采用的SE水煤焦浆气化技术，2015年进入中国石化“十条龙”科技攻关项目，由公司、宁波技术研究院、镇海炼化和华东理工大学联合攻关。POX装置的建成是镇海炼化油品质量升级的前提，该装置将消化上游装置的石油焦等低成本原料，制造出的高纯度氢气是提升油品质量的重要资源。该装置清洁利用煤和石油焦，实现了污水处理场生化污泥的绿色资源化利用，减轻环保处理压力，形成循环经济产业链，为中国石化炼化技术名片再添新彩。镇海炼化制氢原料结构调整改造项目是镇海炼化“十三五”期间重点工程项目，公司与业主于2016年7月18日签订EPC总承包合同，2018年12月28日完成中交，2019年1月31日一次投料成功产出合格氢气，从1月30日19时23分投料开车到产品合格，仅历时13小时，创造了国内同类装置开车最新记录。在两年半的建设过程中，公司积极推行数字化设计，尝试数字化交付。现场施工组织大力推行无土化施工、质量实物样板展示、分包商五项评比竞赛等。发扬“一家人、一条心、一股劲、一个目标”的精神和连续作战精神，确保项目安全、质量始终受控，推进项目目标顺利实现。