新华社11月27日报道：“中国石化在浙江”社会责任报告在杭州发布，报告全面展示了中国石化驻浙企业“十四五”期间在服务浙江高质量发展、推动绿色发展、助力建设美丽浙江等方面的努力和贡献。“十四五”以来，中国石化驻浙企业实现营收1.3万亿元，向国家和地方缴纳利税近1400亿元，平均每天利税0.8亿元。
作为浙江能源保供主力军，中国石化驻浙企业拥有4000万吨年原油加工能力、250万吨年乙烯产能和1700万吨年成品油销售能力。镇海炼化完成基地扩建后，原油加工能力提升1500万吨年；浙江分公司日均服务超110万车次，累计供应成品油超8300万吨；燃料油浙江公司为船舶加注燃料1004万吨；润滑油公司服务浙江超2万家客户；天然气销售中心累计供气近百亿方。
中国石化驻浙企业“十四五”环保投入超44.5亿元，打造多个绿色标杆项目：镇海炼化建成生物航煤装置，年处理“地沟油”10万吨；燃料油浙江公司推广低硫船燃减排二氧化硫27万吨，折合2880万辆卡车年排放量；中国石化浙江分公司和镇海炼化分布式光伏总装机超43兆瓦，年发电2000万千瓦时。宁波工程攻克重质油气化技术，实现炼厂废渣高效转化与清洁制氢，助力“无废工厂”建设。
同时，中国石化驻浙企业深化“AI+石化”融合，宁波工程研发绿色低碳协同制造与创新平台获评“中国好技术”，镇海炼化应用飞索智能机器人实现球罐区立体巡检；浙江分公司挂牌储能应用和人工智能应用两个实验室，与浙江华邦物联技术股份有限公司合作成立浙江中石化易电科技有限公司，布局智能装备、工业机器人等新兴领域，赋能产业智能化升级。
“十四五”期间，中国石化浙江分公司持续改善货车司机从业环境，为3000万卡车司机提供“2+7+X”服务；镇海炼化援建周扎村农旅项目，带动集体经济增长8.8倍。镇海炼化“白鹭慢直播”吸引1.5亿人次观看，成为工业生态融合典范。
面向“十五五”，中国石化驻浙企业将持续深化“国企为国、在浙兴浙”理念，助力浙江“两个先行”建设，为谱写中国式现代化浙江篇章贡献石化力量。
浙江日报《潮新闻》11月27日报道：中国石化驻浙企业在“十四五”期间积极服务浙江高质量发展，着力推动绿色转型，为美丽浙江建设贡献力量。以建设“中国第一氢能公司”为目标，中国石化驻浙企业加快完善“制、储、运、加、用、研”氢能全产业链条。
针对炼厂劣质重质油处理难、成本高的行业共性难题，宁波工程公司主导开发了重质油气化技术，实现了对脱油沥青、加氢未转化油、渣油、催化油浆等含碳资源的高效清洁转化。2025年，宁波工程公司提供技术许可、工艺包编制、工程设计及EPC总承包服务的镇海基地二期重质油气化制氢装置一次投料成功，顺利产出合格氢气，标志着中国石化自主知识产权的重质油气化技术实现大规模工业应用。该装置每年可处理30万吨含碳废弃物，总有效气产量达27.2万Nm³h，其中单炉产气能力约14万Nm³h，为国内规模最大。该重质油气化技术不仅解决了炼厂重质油资源化利用难题，还可协同处理高浓度COD水性及油性废液，为“绿色企业”与“无废工厂”建设提供了有力支撑。
作为国内最早从事气化技术研发的单位之一，宁波工程公司已构建了系列化先进气化技术平台，原料可覆盖煤、重质油、气态烃及生物质等多种含碳资源。相关技术已在中安联合、镇海炼化、安庆石化等多个项目中实现工业化应用，并拓展至湖南石化生物质气化柔性平台制取绿氨、中国能源建设集团双鸭山生物质制绿色甲醇及绿色航煤等绿色能源项目，持续推进传统产业创新升级与新能源技术深度融合，助力石化产业向高端化、智能化、绿色化方向转型。
宁波工程公司积极构建“AI+”多元应用场景，在石油石化多个业务领域推进人工智能技术与石化工艺深度耦合，显著提升整体运营效率。通过“AI+研发”“AI+设计”“AI+施工”“AI+装备制造”及“AI+管理”等全链条融合应用，实现对石化产业链数智赋能，形成可复制、可推广的数字化转型整体解决方案。其中，自主研发的“智慧气化绿色低碳协同制造与创新平台”荣获“中国好技术”，深度融合互联网+、数字孪生与大数据技术，整合多家煤化工企业数据资源，为科研创新、工程设计、生产运维等关键环节提供全面支撑。这些实践充分展现了“AI+”多元应用场景在提升石化产业协同制造与绿色低碳发展方面的强劲支撑作用。
宁波工程公司积极培育绿色新质生产力，聚焦绿氢、绿氨、绿色甲醇及可持续航空燃料（SAF）等新兴领域展开系统布局。在绿氨技术方面，重点攻关柔性非稳态控制关键技术，完成10万吨级绿氨工艺包开发与模块化工程设计，相关技术已在中天合创乌审旗风光制氢一体化二期项目中推进应用。在绿色甲醇技术方面，实现了10万吨级二氧化碳加氢制甲醇工艺包的开发与工业化推广，并承担浙江正泰新能源公司的风光绿氢制绿色甲醇及绿色航煤、浙江海畅气体公司的生物质气化制绿色甲醇等新能源项目的工程设计。在费托合成（F-T）技术方面，自2003年起开展固定床与浆态床中试，完成相关工艺包开发，构建了从生物质原料处理到SAF制备的全流程核心技术链。目前，正在积极推进多个SAF项目的规划、工程设计和技术研发工作，为绿色能源产品的产业化应用提供关键技术支撑。