8月12日，宁波工程公司EPC总承包的中煤榆林煤炭深加工基地项目双聚库房PP立体库首榀网架整体提升并精准就位，标志着“地面拼装液压整体提升+周边高空嵌补”新型安装工艺首次成功应用，推动项目建设全面进入设备安装加速阶段。

双聚库房作为该项目的重要仓储设施，配备有结构参数相似的PP和PE两座立体仓库、配套码垛区及汽车装卸作业区，主要用于聚烯烃产品的包装存储和装车发运，设计总储存能力为5.4万吨。每座立体仓库长96米、宽90米、高37.5米，可提供16000余个标准化仓储货位。

本次双聚库房PP立体库的首榀网架整体提升并精准就位，采用“地面拼装液压整体提升+周边高空嵌补”新型安装工艺，将总重560吨的钢结构分成两跨进行独立提升作业，单跨跨度达48米。项目团队通过地面高精度组装和10组液压提升系统的协同作业，将其精准升至37.5米设计标高，确保网架一次吊装到位。这一成功实践不仅验证了该新型安装工艺在不同项目场景下的适用性，也为中小跨度网架的整体提升作业提供了可借鉴的标准化施工范例。

目前，双聚库房项目实现了模块化安装率达80%、钢结构工厂预制率达到100%。自项目2024年10月开工以来，项目团队充分发挥公司全业务链一体化协同优势，强化技术创新与团队协作，深入推行工程建设新型工业化实践，加快实施“标准化设计+工厂化预制+模块化安装”建设模式，将工程建设模式由现场预制向专业化工厂制造转变，实现从现场分散拼装向模块化整体安装转型，确保各施工环节高效衔接，降低现场高危作业风险。通过高效协作与专业管理，项目在合同履约、质量安全管控及项目管理效能等方面成效显著，相继荣获优秀EPC总承包商、质量卓越奖、安全生产先进单位等多项荣誉，并被中煤陕西公司确立为“示范工程”。