勇当技术创新“先锋”！

近日，宁波工程公司工艺系统室工艺四组荣获中国石化工人先锋号。荣誉背后，是这支团队长期深耕能源化工领域技术研发与工程设计的实干积淀。

在宁波工程公司，工艺系统室是设计系统的“龙头”，汇聚化学工程、工艺、过程安全等多个专业，长期深耕煤化工、石油化工、天然气化工领域，具备从前期技术研判、工艺方案优化、成套技术开发到工程项目实施的全链条研发设计能力，技术品种覆盖气化、净化、碳一合成、新材料及化学品等领域，是装置从蓝图走向现实的核心支撑。近年来，工艺系统室紧扣“双碳”目标，在巩固多原料气化、碳一产业链等传统优势的同时，加速布局绿色合成气制备技术，聚焦含碳废物与生物质气化方向，在绿氢、绿氨、绿醇及可持续航空燃料（SAF）等新兴领域持续发力，为行业绿色低碳转型提供全流程工程技术支撑。

工艺四组是工艺系统室一支敢打硬仗、能打胜仗的团队。32名科研、设计人员长期深耕一氧化碳变换、酸性气体脱除、羰基合成及氨合成等细分领域，培养出一批设计经理、专业负责人和骨干设计人才。近年来，先后参与中昆新材料天然气制乙二醇项目煤炭清洁高效利用技术改造、国能准东煤制天然气、中天合创绿色降碳升级改造等国内重点工程，并深度参与马来西亚沙巴化肥合成氨尿素扩能FEED、沙特哈拉德油气分离EPC等海外项目，以过硬的专业能力和服务水准赢得业主广泛认可。

在绿色转型赛道上，工艺四组同样走在前列。先后参与了中国能建双鸭山年产10万吨SAF、浙江正泰新能源风光绿氢制绿色甲醇及绿色航煤、浙江海畅生物质气化制绿色甲醇、昕岛新能源绿电制氢与生物质耦合制绿色甲醇等新能源设计项目，积极探索“绿色能源+绿色化工”融合发展新路径。同时聚焦传统产业提质降碳，深度参与多项集团公司“十条龙”重点攻关项目，累计授权专利80余项、完成技术转让40余套，16项自主研发技术实现工业化落地。面向数智化转型要求，积极探索AI辅助计算工具开发路径，将大量重复性工艺计算转化为标准化、自动化程序，以 “AI+”赋能工艺设计提质增效。

工艺四组十分重视人才培养，常抓不懈推进“三基”工作。依托“星火创效”品牌常态化开展技术经验交流和典型案例分享，以实战项目为课堂强化基本功训练；在变换、酸性气体脱除、甲醇合成、氨合成、高温甲烷化等多项集团公司“十条龙”攻关项目中潜心钻研，加快技术骨干培养，突破关键技术瓶颈，为技术开发提供了有力支撑。

荣誉是肯定，更是鞭策。工艺四组将秉持“开放、创新、奋勇、争先”的新时代企业精神，坚持创新驱动，立足本职加快关键核心技术突破，打造更多优势技术，为以二次创业推进高质量发展贡献工艺力量。