宁波工程EPC总承包华锦阿美4套工艺主装置高标准中交！
6月23日，宁波工程公司EPC总承包的华锦阿美精细化工及原料工程项目2套年产50万吨聚丙烯装置，以及与工程建设公司（SEI）组成联合体EPC总承包的年产1500万吨常减压蒸馏装置、350万吨轻烃回收装置，全部高标准通过中间交工验收，正式从工程建设阶段转入生产准备与试开车阶段，为项目整体投产迈出关键一步。
华锦阿美董事长郑宝明，总裁金晓晨及总裁班子成员、总裁助理等出席中交仪式；宁波工程公司副总经理庞睿参加仪式。
华锦阿美精细化工及原料工程项目是央地务实合作的重大工程，位于盘锦市辽滨经开区，以年产1500万吨炼油、165万吨乙烯等装置为核心，对辽宁建设万亿级石化和精细化工产业基地意义重大。项目立足国内高端与进口替代，投产后将带动上下游集聚发展。
宁波工程公司共EPC总承包6套工艺主装置，其中与SEI组成联合体EPC总承包常减压蒸馏等4套炼油装置，独立EPC总承包2套年产50万吨聚丙烯装置。此次中交的4套装置为其中的常减压蒸馏、轻烃回收及两套聚丙烯。
炼油龙头装置：高标准交付
本次交工的常减压蒸馏装置是国内最大规模采用两段减压深拔技术的炼油“龙头”核心装置，承担原油预处理与初步分离功能，为下游供应多种中间产品；配套的轻烃回收装置则高效回收全厂炼油、化工所有轻烃，实现资源梯级利用。
自2024年3月开工以来，宁波工程深化联合体协同，推进设计、采购、施工深度融合。170余台动设备单机试车一次成功、460余个试压包一次性验收合格、3400余个仪表回路调试合格率100%。
设计方面，派驻设计人员全程对接，严守合同规范；采购环节，提前研判市场、精算成本，依托自有平台推行“一包一策”精细化管理，常压塔、减压塔、不锈钢换热器等核心设备均由旗下制造公司自主制造；项目现场建设期间，参建人员克服极端天气、场地受限、资源紧张等多重挑战，全面推行“工厂化预制、模块化建设、装配式建造”模式，4台常压炉和4台减压炉全部模块化施工。重达840吨的常压炉辐射段模块精准就位，创下国内单系列处理能力最大、集成化程度最高、同类型单体热负荷最大三项施工纪录；减压塔基础创新采用承插式超限支模架，实现提效降本，装置被列为观摩样板。
安全管理坚持“责任到人、技术到岗、文化入心”，依托网格化建立全域覆盖、分级管控、定岗定责、动态运维的安全管理体系，累计实现连续安全施工837天、安全人工时230万，成为全场首个且唯一连续四次获评“安全管理红榜”的标杆装置，并荣获“安全自主管理先进单位”称号。
项目经理石育顺表示，核心装置顺利中交集中体现了宁波工程的综合EPC实力、技术创新能力与现场管控水平。项目建设打造了四项行业标杆：一是设计赋能、技术领航，以专属设计协调机制打通专业壁垒，从源头把控品质与节奏；二是工艺革新、建造领跑，模块化、装配式、工厂化建造体系全面落地，多项施工指标刷新行业纪录，为大型炼化工程提供可复制范例；三是装备自研、自主可控，核心塔器、换热设备等全由旗下制造公司自主制造，完整展现“设计+制造+施工”一体化业务链硬实力；四是严守底线、安全创优，以系统化管理和特色文化织密防线，837天零事故、连续四次蝉联“安全管理红榜”，印证了精细化安全管理的高水准。
聚丙烯装置：全球纪录亮相
本次交工的2套年产50万吨聚丙烯装置采用鲁姆斯Novolen气相法工艺，可灵活生产均聚、无规共聚、抗冲共聚及茂金属聚丙烯等高端产品，单线产能创下该工艺全球最大纪录。
自2024年3月开工以来，项目部以“增值工程”理念牵引设计、采购、施工一体化协同，持续攻克工艺适配难度大、场地受限、交叉作业密集等多重挑战。仅用57天完成全球同类最高60.8米聚合框架钢结构模块化封顶并同步安装设备，刷新石化工程建设效率纪录；变电所率先采用装配式安装，190余台动设备单机试车一次成功、860余个试压包及逾万仪表回路验收合格率达100%。
设计方面，针对设备放大带来的工艺难题，设计团队深入消化工艺包，重点优化原料精制、聚合反应及挤压造粒流程，优化出图顺序并与采购无缝联动，优先出版地下工程施工图实现现场无土化，大幅减少二次开挖。采购环节，遵循“一包一策”原则并设置最晚到货预警，对重点关键物资联合多方驻厂催交，膜回收系统供货周期由12个月压缩至10个月，有力保障现场施工。数智化管理依托自主研发平台及智能工具，实现全专业协同设计、HAZOP可视化审查及压力管道100%数字化交付，3D模型直接指导吹扫查线。
安全管理推行“抬头可见”文化、网格化管理和无人机巡检，累计实现连续安全施工837天、安全人工时290万，项目获评“优秀承包商”“安全自主管理先进单位”，多次入选“安全管理红榜”，多项分项工程被评为“优秀样板工程”。
项目经理鲍克伟表示，装置建设紧扣“以客户为中心”和“创造效益”两条主线，形成可推广的管理经验。项目建设打造了三项核心亮点：一是发挥设计、采购、施工一体化协同优势，以设计为龙头，优先解决因装置规模大型化后的适配性难题，采购按出图计划锁定长周期设备返资时间，施工按到货计划穿插作业，提高施工工效；二是做好“进度与成本之间的平衡”，关键设备设置最晚定标及到货预警机制，及时动态调整进度计划，确保项目总体目标的实现；三是坚持“以客户为中心”打造全生命周期“增值工程”，深度优化原料精制、聚合反应及挤压造粒等核心流程，前瞻性兼顾运营成本与检修便利，向客户交付放心，满意工程。
下一步，项目团队将全力配合联动调试与投产保运，确保装置“开得起、稳得住、长周期、出效益”，以高品质工程为华锦阿美项目整体高质量投产贡献宁波工程力量。